柴油發(fā)電機(jī)組零件鑄鐵冷焊工藝流程分為焊前準(zhǔn)備、施焊、焊后解決，下面由柴油發(fā)電機(jī)服務(wù)商——廣東康明斯發(fā)電裝置授權(quán)廠商關(guān)注要點下柴油發(fā)電機(jī)組零件鑄鐵冷焊工藝流程。

一、焊前準(zhǔn)備。通曉零件的構(gòu)造、尺寸、故障情況及因由、組織狀態(tài)、焊接探作因素、應(yīng)達(dá)到的要求等情形，決定修理舉措及舉措；清整洗凈工件；檢查磨損狀況，對未斷件應(yīng)找出裂紋的端點位置，鉆止裂孔；對裂紋零件合攏夾固、點焊定位；坡口制備通常為V形坡口，薄壁件開較淺的尖角坡口；烘干焊條，工件火烤除油；低溫預(yù)熱工件，小件用電爐均勻預(yù)熱至50-60℃，大件用氧-乙炔焰虛火對焊接部件較大面積進(jìn)行烘烤。

二、施焊。用小電流、分段、分層、錘擊，以降低焊接應(yīng)力和變形柴油發(fā)電機(jī)十大品牌，并限制基體金屬成分對輝縫的危害，這是電弧冷焊的工藝要點。

施焊電流對焊補(bǔ)品質(zhì)影響大。電流過大，熔深大，基體金屬成分和雜質(zhì)向熔池轉(zhuǎn)移，不僅改變了焊縫性質(zhì)，也存熔合區(qū)產(chǎn)生較厚的白口層。電流過小，影響電弧穩(wěn)定，引起焊不透氣孔等缺點出現(xiàn)。

分段焊的具體用途是減小焊接應(yīng)力和變形。每焊一小段熄弧后立即用小錘從弧坑開始輕擊焊縫周圍，使焊件應(yīng)力松弛柴油發(fā)電機(jī)維修全套教程，直到焊縫溫度下降到不燙手時，再引弧繼續(xù)焊接下一段。工件較厚時應(yīng)采用多層焊，后焊一層對先焊一層有退火軟化作刖。使用鎳基焊條時，可先用它焊上兩層，再用低碳鋼焊條填滿坡口，節(jié)約貴重的鎳合金。多裂痕焊件用分散順序焊補(bǔ)，即先焊支裂痕重慶康明斯官網(wǎng)，再焊主裂紋，最后焊詳細(xì)的止裂孔。焊縫經(jīng)修整后，使組織致密。

對手工氣焊冷焊時應(yīng)注意采用“加熱減應(yīng)”焊補(bǔ)?！凹訜釡p應(yīng)”又叫“對稱加熱”，就是在焊補(bǔ)時，另外用焊炬對焊件已選型的部件加熱，以減小焊接應(yīng)力和變形，這個加熱部位叫“減應(yīng)區(qū)”。用“加熱減應(yīng)”焊補(bǔ)的關(guān)鍵，在于確定合適的“減應(yīng)區(qū)”?！皽p應(yīng)區(qū)”加熱冷卻不危害焊縫的膨脹和收縮，它應(yīng)選在零件棱角、邊緣和筋等強(qiáng)度較大的部位。

三、焊后排除。為緩解內(nèi)應(yīng)力，焊后工件必須保溫和緩慢冷卻；清除焊渣；檢測品質(zhì)鑄鐵零件主用的焊補(bǔ)程序見表2—4。

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